* Por Thiago Coutinho

O Seis Sigma é uma metodologia de gestão focada em melhoria contínua que potencializa os ganhos de uma empresa promovendo profundas análises de dados com foco em aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos e serviços prestados e reduzir a variabilidade da produção.

Devido à essas características e a um número cada vez maior de grandes empresas que alavancaram os seus resultados após aderir à metodologia, a mesma vêm recebendo cada vez mais atenção e, principalmente em períodos de crise como o que estamos passando, está com todos os holofotes sobre ela.

A metodologia inteira gira muito em torno do Método DMAIC. Para entender o que ele é e como seguir suas etapas pode guiar a sua empresa para a alta produtividade, continue comigo neste artigo!

O Método DMAIC vai guiá-lo

O nome DMAIC nada mais é que uma sigla para as iniciais das palavras que definem cada etapa de sua realização. Cada etapa tem uma função crucial na implementação da metodologia que vai otimizar algum processo a ser definido.

Vamos entender quais são estas etapas? Veja a seguir:

Definição do objetivo do projeto

A primeira etapa visa justamente a definição do objetivo do projeto a ser executado. Ao avaliarmos o problema a ser resolvido, é necessário ter em mente todos processos que o envolvem, com clareza.

Sendo assim, para definir o seu objetivo, busque responder:

– Qual problema buscamos resolver?

– Quem ou o que está sendo afetado por este problema? 

– Qual a melhoria visada com a resolução do problema?

Para ajudá-lo nessa etapa, algumas ferramentas podem ser muito úteis. Entre elas temos: SIPOC; Escopo do Projeto; Mapa de Raciocínio; e VOC.

Medir dados do histórico do processo

Na segunda etapa, o objetivo é mensurar todos os dados e informações pertinentes ao processo a ser melhorado, para entender como estão as coisas no momento atual.

As perguntas que devem te guiar aqui são:

– Em que estado o processo se encontra?

– Os dados levantados são confiáveis?

– Como os dados históricos se comportam?

– Quais as fontes de variabilidade de resultados?

Existem também ferramentas para tornar esta etapa mais simples de ser executada. Entre elas: o Histograma; o Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe); o Mapa de Processo; e a Matriz Esforço x Impacto.

Análise dos dados medidos

Na terceira etapa são feitas análises profundas dos dados medidos na etapa anterior. Deve-se buscar conhecer as causas raiz que afetam o processo significamente e causam variabilidade no objetivo definido ou no resultado de interesse.

Nesta etapa responda:

– Quais causas raiz melhoram o resultado de interesse caso sejam sanadas?

– Quais causas raiz a análise de risco levanta?

– Quais causas raiz são identificadas com gráficos básicos?

– Quais causas raiz são identificadas com a análise estatística?

Para auxiliar nesta etapa, você pode utilizar: o Diagrama de Dispersão; o FMEA; a Regressão Linear; e o Teste de Hipóteses.

Improve, ou no bom português: Melhoria da causa raiz

A melhoria de processos é uma etapa importantíssima e a chave de todo o DMAIC, é o que leva o seu processo para uma próxima fase. Aqui deve-se propor, priorizar, testar e executar possíveis soluções para a causa raíz.

Sendo assim, busque responder:

– Quais são as possíveis melhorias a se aplicar?

– Todas as melhorias idealizadas são implementáveis?

– Entre as melhorias propostas, qual é a melhor?

– A melhoria escolhida trará algum efeito colateral?

– Quais resultados financeiros o plano traçado trará?

Controle dos resultados obtidos

Na última etapa do método DMAIC, deve-se monitorar os resultados obtidos com as melhorias implementadas na etapa e nos ciclos de melhorias anteriores, visando a sustentabilidade dos resultados atingidos.

As perguntas que você deve fazer, antes de finalizar este ciclo do DMAIC, são:

– Os resultados esperados foram atingidos?

– Quais controles devem ser realizados para manter as melhorias alcançadas?

– Quem será o responsável pelo processo em questão acompanhando-o de perto?

A ferramentas que o ajudarão serão: as Cartas de Controle; o Poka Yoke; e o POP.

O Seis Sigma como controle de qualidade

Sabe-se que, ao buscar alavancar a produtividade de uma empresa, um grande inimigo é o número de peças defeituosas, retrabalhos, peças fora do nível mínimo aceitável e perdas totais, advindas de erros durante a fabricação.

Para avaliar a efetividade dos processos de uma empresa neste quesito, utiliza-se o conceito de 6 Sigma como métrica de efetividade da produção. Avalia-se um processo produtivo de acordo com a quantidade de erros e falhas por milhão de itens produzidos. Funciona da seguinte maneira:

– 1,0 Sigma: 30,85% de conformidade – 691.463 defeitos por milhão;

– 1,5 Sigma: 50% de conformidade – 500.000 defeitos por milhão;

– 2,0 Sigma: 69,15% de conformidade  – 308.537 defeitos por milhão;

– 3,0 Sigma: 93,32% de conformidade – 66.807 defeitos por milhão;

– 4,0 Sigma: 99,38% de conformidade – 6.210 defeitos por milhão;

– 5,0 Sigma: 99,97% de conformidade – 233 defeitos por milhão;

– 6,0 Sigma: 99,99966% de conformidade – 3,4 defeitos por milhão.

Agora, algo importante para se atentar é que, nem sempre buscar o nível 6 Sigma será indicado para o seu caso. Existem aplicações onde níveis mais baixos de qualidade Sigma são suficientes e aumentar o nível, acaba saindo caro demais e tornando o processo inviável. Por isso estude o caso em questão e o nível adequado para ele.

Sabe por que o Seis sigma proporciona a alta produtividade?

O Seis Sigma proporciona diversos benefícios para todos os setores da empresa. Seja ela uma indústria, uma linha de produção, uma manufatura, ou não.

É isso mesmo! Por incrível que pareça, o Seis Sigma, apesar de ter nascido na indústria, foi adaptado para funcionar nos mais diferentes ramos e vêm sendo validado pelas mais diversas empresas nos dias atuais.

A Metodologia estrutura um sistema iterativo de melhoria contínua de todos os processos e setores de uma empresa, melhorando desde a efetividade do RH até o rendimento e produtividade da linha de produção.

Tudo depende apenas do objetivo, definido na primeira etapa, para ser executado durante o DMAIC.

Além disso, visando o aumento do lucro da empresa, muitos projetos Seis Sigma são voltados à redução dos custos e desperdícios e aumento do faturamento total do empreendimento. Outro ponto que contribui para o aumento da produtividade da empresa.

Outros benefícios trazidos pelo Seis Sigma que trarão um impacto positivo na produtividade da sua empresa são um acréscimo gigantesco no engajamento das equipes pertinentes a área de aplicação do projeto e a melhoria na satisfação do cliente.

Se você se interessou e quer saber mais sobre Seis Sigma, saiba que para começar o seu aprendizado na Metodologia Lean Seis Sigma (a junção do Seis Sigma abordado até aqui com o Lean Manufacturing) é muito simples!

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